隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，對閥門行業(yè)提出了更嚴格的要求，特別是在低溫介質(zhì)進口蝶閥中使用時，除了滿足正常條件下閥門的一般性能，更重要的是在閥門下的低溫條件下低溫閥的密封可靠性，靈活性和運動性還有其他一些特殊要求。

因為蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕（具有相同壓力，相同直徑的閥相比可以減少40％到50％），流體阻力大，啟閉迅速等一系列優(yōu)點，它被廣泛使用。但是，某些低溫設(shè)備，例如燃燒天數(shù)的液化設(shè)備，空氣分離設(shè)備和變壓吸附設(shè)備，化學工業(yè)中使用的閥80％以上或截止閥或閘門，使用的數(shù)量小蝴蝶。主要原因是金屬密封蝶閥在低溫條件下的密封性能不佳，以及其他一些因素導致內(nèi)部介質(zhì)結(jié)構(gòu)不合理等引起泄漏和泄漏現(xiàn)象，嚴重影響了這些安全性和低溫設(shè)備無法滿足的正常運行。低溫設(shè)備要求。

根據(jù)對低溫閥門低溫裝置的不斷發(fā)展的要求，因此對金屬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)進行了改進，發(fā)展了三偏心純金屬蝶閥的高密封性能，這種蝶閥無論介質(zhì)是高溫還是低溫都能夠滿足他們的需求。現(xiàn)在結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點，僅對低溫性能作簡要介紹。
低溫蝶閥的密封性能要求：低溫閥泄漏的原因有兩種情況，一種是內(nèi)部泄漏；二是閥體漏氣。

1.主要原因是在低溫下產(chǎn)生的變形引起的閥密封內(nèi)泄漏。

當介質(zhì)溫度下降而引起材料在相變過程中產(chǎn)生體積變化時，使原來高精度的密封面磨削引起的低溫密封面翹曲變差。我們曾對DN250閥門進行低測試，介質(zhì)是液氮（-196℃）盤材料為1Cr18Ni9Ti（未經(jīng)低溫處理），發(fā)現(xiàn)密封表面翹曲量約為0.12mm，這是造成內(nèi)滲的主要原因。新開發(fā)的閥門由平密封圓錐密封代替。閥座是斜錐形的橢圓形密封面，裝有蝶形板的彈性密封圈是圓形密封對。密封圈槽徑向浮動盤。當閥門關(guān)閉時 首先將彈性密封圈和橢圓形短軸的密封面相接觸，然后將閥桿密封圈的旋轉(zhuǎn)逐漸向內(nèi)推，迫使接觸面的長軸和彈性環(huán)，然后是錐形圓錐面，這樣就形成了一個彈性的密封圈，所有的密封圈都與橢圓的密封面接觸。它依靠彈性密封圈的變形而實現(xiàn)。因此，當閥體或閥瓣在低溫下變形時，彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現(xiàn)象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。迫使接觸的主軸線和彈性環(huán)，然后是傾斜的錐形表面，導致彈性密封環(huán)全部與橢圓形的密封表面接觸。它依靠彈性密封圈的變形而實現(xiàn)。因此，當閥體或閥瓣在低溫下變形時，彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現(xiàn)象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。迫使接觸的主軸線和彈性環(huán)，然后是傾斜的錐形表面，導致彈性密封環(huán)全部與橢圓形的密封表面接觸。它依靠彈性密封圈的變形而實現(xiàn)。因此，當閥體或閥瓣在低溫下變形時，彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現(xiàn)象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現(xiàn)象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現(xiàn)象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。

2.閥門的泄漏：一種是閥門與管道的法蘭連接，因為連接墊，連接螺栓以及低溫收縮材料之間的連接不同步而產(chǎn)生松弛并導致泄漏。因此，我們將閥門和管道的連接部分連接到法蘭焊接結(jié)構(gòu)上，以避免低泄漏。第二個是閥桿和填料泄漏。大多數(shù)閥門填料更普遍地使用F4，由于其良好的起滑摩擦系數(shù)性能（鋼的摩擦系數(shù)f = 0.05?0.1），而且還具有獨特的化學穩(wěn)定性，因此得到了廣泛的應用。但是F4有不足之處，一種是寒冷的趨勢很大；另一種是寒冷的趨勢。第二個是線性膨脹系數(shù)，在低溫下產(chǎn)生收縮會引起泄漏，導致閥桿處的大量冰塊無法打開閥門。
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