如果排放受阻，容積泵（PD）不能正常工作。與離心泵不同，它們對流量限制的公差很小。活塞泵將嘗試繼續沖程，無論其排放閥是打開還是關閉。這意味著必須采取措施-電動機跳閘，機殼破裂或更糟。

離心泵也不能通過閥門很好地運行，但是它們至少可以承受短暫的關閉。實際上，有些要求在工廠進行性能測試時需要關閉閥門壓力讀數。這種差異是兩個泵設計的結果。不會發生內部運動來置換離心泵內的流體。如果關閉閥門，葉輪僅會使流體旋轉。在PD泵（例如活塞泵）中，位移運動作用于流體，并且流體必須離開泵。

由于這些原因，PD泵需要有一個安全閥（內部或外部），可以在達到一定壓力時將其設置為打開。這對于保護泵是必要的。不幸的是，由于PD泵內部存在壓力脈動，因此很難知道將釋放閥打開的壓力。應該是平均壓力，最大壓力還是最小壓力？下一節顯示了這種難題的一個例子-在與業內同事最近的一次有關釋放閥壓力設置的對話中提出的。

釋放閥壓力設定

從發送給列夫·內利克（Lev Nelik）的電子郵件中：我負責確定現有的泄壓閥是否滿足我們某些PD泵的排放要求。釋放閥尺寸的最初設計基礎是匹配泵的設計流量。我目前與之合作的工程和建筑承包商說，這種設計是有缺陷的，應將其擴大π/ 2（π= 3.14），以說明驅動器作用在該泵中的活塞上的旋轉作用。我在公開文獻中找不到有關此要求的參考，并想征詢您的意見。
-湯姆·莫里森（BP）

列夫·內利克（Lev Nelik）回應：
釋放閥的開度應能夠在閥的設定壓力下使全部流量通過。例如，如果泵在100 psi下以每分鐘1,000加侖（gpm）的速度移動，并且泄壓閥設置為在120 psi下進行保護/旁路，則當泵打開時，整個1,000 gpm應當流過它。

從主流到旁路的轉換不會是瞬時的，因為實際上是不可能的。例如，在120 psi時，閥門可能剛剛開始打開，并且全流量達到123 psi，而在150 psi時則沒有。釋放閥的不同設計可以縮小或加寬該“范圍”，但通常，從主排放流量到旁通流量應該是一個相對急劇的變化。

湯姆·莫里森（Tom Morrison）回應：
感謝您的及時答復和信息。根據您的回答，看來泵供應商將為正常的全流量設計條件設計釋放閥。我要確保我澄清和理解您提到的示例的特定細微差別。

對于活塞式容積泵，瞬時流量會隨著軸的旋轉而變化。在行程中間時，達到最大速率（設計流量xπ/ 2），而在行程結束時流量下降到接近零。因此，對于1,000 gpm的情況，瞬時最大值將超過1,500 gpm。如果釋放閥在120 psi壓力下通過1,000 gpm，那么通過1,500 gpm壓力是否需要跳到高于120 psi的壓力？我不主張將釋放閥的尺寸提高到1,500加侖/分鐘，因為那樣會在泵的每個沖程中都產生顫動。我想確認的是，業內沒有人設計這些釋放閥的水準比正常全流量設計速率高。再次感謝您的見解。

Lev Nelik回應：
任何泵的工作點都是泵曲線與系統曲線之間的交點。系統可能只有三種類型：靜壓頭（壓力），摩擦力或兩者的組合。

通過活塞泵的流量發生變化，如以下等式所示：

Q = Q _最大 x sin（2πx）

它的變化就像一系列的穩態步驟，忽略了快速的瞬態流量（除非討論水錘和/或類似的瞬態快速變化的影響，否則系統沒有時間來適應泵的變化和滯后）。例如，考慮一個摩擦系統，其中活塞流量為1,500 gpm，導致100 psi。根據親和力定律，當活塞處于終點時，流量為100 gpm，這會引起系統阻力并使壓力變為44 psi。

（1,000 / 1,500）² x 100 = 44磅/平方英寸

壓力基本上會在44 psi和100 psi之間波動，這就是為什么您確實會在系統中看到壓力脈動（PD泵的問題）的原因。因此，通常在PD泵上安裝一個或多個減震器，以通過使用例如蓄能器產生平均效果。

如果排放被部分阻塞并且壓力上升到平均200 psi，則峰值將從277 psi升高到122 psi。如果使用系統中的脈動阻尼器以190 psi的壓力完成閥的設置，并且彈簧以190 psi乘以彈簧蓋的力打開彈簧，則所有流量（相同的波動1,000 gpm至1,500 gpm）將流向旁路釋放閥。